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制袋机焊接刀的调整及其焊接质量的检查要求


添加时间:[2018-03-28]

为了保证焊接质量,焊接后的车刀应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使制袋机刀片脱落。

二、检查制袋机刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。

三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以I锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个都检查,也采用抽查办法。

四、检查制袋机刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。

五、检查裂纹:制袋机刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

检查制袋机刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土 (高岭土),烘千后观察其表面,若制袋机刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的制袋机刀片不能使用,需要重新焊接。

除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外,还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法。

制袋机切割系统的刀具、 长度调节器、 离合器、 线控和其他部分。

电线和调整裁切线:焊接和切割线的距离通常是 5-10 毫米,把梁辊上的调节手轮或倒在距离上,是理想的裁切线。为了便于观察焊缝的质量,你可以转向机焊接线刀结束的单一位置。如果其线和底线平行于锥齿轮螺杆可松开紧固,把平衡方向盘转向梁辊一端的上升或下降生产稳定,锁紧螺钉的齿轮。

焊接刀调整的方法:在轴承座上薄,手轮垫,手轮,使焊接刀下死点在正文框内的,拧松螺母和调整螺母,用手的尝试纸巾在两端的压实度,直到近似相等。调整结束后,锁紧螺母防止松动。


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